Жаккард жасалма мех өндүрүшүндө токуу ийнелеринин жээк багытында буланын бирдей эмес желип кетүү көйгөйүн кантип чечсе болот?

Жаккард тегерек токуу машинасында, токуу ийнелери буланы алуу үчүн илингенден кийин, дөңгөлөктүн үстүндө спираль түрүндөгү "була кур" калат, ал тароо башынын төмөнкү бөлүгүнүн ийне сайылбаган бөлүгүнө туура келет. Токуу ийнелеринин бул бөлүгү да илинген жана була алынган деп эсептесек, дөңгөлөктүн бети абдан таза болот, "була кур" жок, андыктан бул "була курда" буланы алуу үчүн ийне болсо, анда башка токуу ийнелерине караганда көбүрөөк була болот жана ал вал багытында пайда болот. Була тегиз эмес, андыктан дөңгөлөктө бар "була тилкесин" жок кылуу маанилүү. Тазалоочу роликти текшерүүнү күчөтүп, аны жакшы абалда кармаңыз, ошондо узунунан багытта бирдей эмес була желбейт.

Бүткөрүү учурунда четтерин иштетүүдөн тышкары, спандекс джерсинин тармалдоо көйгөйүн чечүүнүн башка жолу барбы?

Кесүү – бул токулган кездемелердин өзгөчөлүгү, ал токуу процессинде жип ийилгенден кийин жиптин өзүнүн ички чыңалуусунун таасири астында түздөөгө аракет кылышынан келип чыгат. Кесүүгө таасир этүүчү факторлорго кездеменин түзүлүшү, жиптин буралышы, жиптин сызыктуу тыгыздыгы, илмектин узундугу, жиптин ийкемдүүлүгү жана башкалар кирет. Тармалданууну жеңүүнүн эки жолу бар: бири – жиптин ички чыңалуусун жогорку температурада формага келтирүү аркылуу алып салуу; экинчиси – жиптин ички чыңалуусуна каршы туруу үчүн кездеменин түзүлүшүн колдонуу.

Бир джерси бир тараптуу кездеме, анын тармалданышы мүнөздүү, спандекс жибин кошкондон кийин, тармалдануу даражасы күчөйт жана спандекс жогорку температурага туруштук бере албагандыктан, анын жөндөө температурасы жана убактысы чектелүү, андыктан аны жөндөө менен орнотууга болбойт. Жиптин ички чыңалуусу жакшы бошотулат жана даяр кездеме дагы эле белгилүү бир деңгээлде тармалданууга ээ болот жана өлчөмү бүтүрүү процессинде сөзсүз өлчөө болуп калат.

Бирок, токуу процессинде кездеменин түзүлүшүндөгү өзгөрүүлөрдү кездеменин бүктөлүшүн жеңүү же азайтуу үчүн да колдонсо болот. Мисалы, бир тараптуу пике торчосунун түзүлүшү четин чыгаруу касиетине ээ эмес, ошондуктан торчо түзүлүшүн кездеменин ачылыш сызыгынын эки тарабынан 2 см аралыкта токуп, джерси четин чыгаруу көйгөйүн чечүүгө болот. Токуу процесси төмөнкүдөй.

Токуу ийнелеринин жайгашуусу: Токуу ийнелери AB…ABABCDCDCD…CDCDCDABAB…AB тартибинде жайгаштырылган, ал эми CD токуу ийнелеринин жайгашуусу ачык туурасы сызыктын эки тарабындагы торчо түзүлүшү болуп саналат.

Кулачоктун жайгашуусу: циклде 4 жол менен, жана кулачоктун жайгашуусу төмөнкү диаграммада көрсөтүлгөн.