Циферблатты жана цилиндр камбоксун орнотууда кандай көйгөйлөргө көңүл буруу керек?

Камбоксту орнотууда, алгач ар бир камбокс менен цилиндрдин (циферблаттын) ортосундагы боштукту кылдаттык менен текшериңиз (айрыкча цилиндр алмаштырылгандан кийин) жана камбоксту ырааттуу түрдө орнотуңуз, ошондо кээ бир камбокс менен цилиндрдин же циферблаттын ортосундагы айырмачылыктан качасыз. Цилиндрлердин (циферблаттын) ортосундагы боштук өтө кичинекей болгондо, адатта, өндүрүш учурунда механикалык бузулуу болот.

Цилиндр (циферблат) менен камеранын ортосундагы боштукту кантип тууралоо керек?

1 Циферблат менен камеранын ортосундагы боштукту тууралаңыз

Төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөндөй, алгач, ортоңку өзөктүн жогорку учундагы алты жерге жана ортоңку өзөктүн жогорку учундагы сырткы тегерекчеге бирдей бөлүнгөн гайкаларды жана бурамаларды үч жерге B бошотуңуз. Андан кийин, А жериндеги бурамаларды бир аз бурап бекитиңиз. Ошол эле учурда, циферблат менен камеранын ортосундагы боштукту сезгич менен текшерип, аны 0,10 ~ 0,20 мм аралыгында кылып, үч жерге B бурамаларды жана гайкаларды бекемдеп, андан кийин алты жерди кайра текшериңиз. Эгерде кандайдыр бир өзгөрүү болсо, бул процессти кайталаңыз жана боштуктун жарактуу экенин билиңиз.

2 Цилиндр менен камеранын ортосундагы боштукту жөнгө салуу

Өлчөө ыкмасы жана тактык талаптары "циферблат менен камеранын ортосундагы боштукту жөндөө" менен бирдей. Боштукту жөндөө тегерек камера кутучасынын астыңкы тегерегинин камера үймөгүн жайгаштыруу токтотуучу тегерегин болот зым жолунун ортосуна радиалдык чыгуу 0,03 ммден аз же барабар болушу үчүн тууралоо аркылуу ишке ашырылат. Машина заводдон чыгардан мурун туураланып, жайгаштыруу төөнөгүчтөрү менен жабдылган. Эгерде чогултуунун тактыгы башка себептерден улам өзгөрсө, ийне цилиндри менен камеранын ортосундагы боштуктун тактыгын камсыз кылуу үчүн токтотуучу тегеректи кайра калибрлөөгө болот.

Камераны кантип тандоо керек?

Кам – тегерек токуу машинасынын негизги бөлүктөрүнүн бири. Анын негизги функциясы – токуу ийнелеринин жана чөгүчтөрдүн кыймылын жана кыймылын башкаруу. Аны болжол менен токуу кам (илмек түзүү) жана түйүү кам, мисс кам (калкып жүрүүчү сызык) жана чөгүч кам деп бөлүүгө болот.

Камдын жалпы сапаты тегерек токуучу машинага жана кездемеге чоң таасирин тийгизет. Ошондуктан, камды сатып алууда төмөнкү пункттарга өзгөчө көңүл буруңуз:

Биринчиден, биз ар кандай кездемелердин жана кездемелердин талаптарына ылайык тиешелүү кам ийри сызыгын тандашыбыз керек. Дизайнерлер ар кандай кездеме стилдерин умтулуп, ар кандай кездемелерге көңүл бурган сайын, кам жумушчу бетинин ийри сызыгы ар кандай болот.

Экинчиден, токуу ийнеси (же чөгүп кетүүчү) жана камчы узак убакыт бою жогорку ылдамдыктагы жылма сүрүлүүдө болгондуктан, ар бир иштетүү чекити бир эле учурда жогорку жыштыктагы соккуларга туруштук бериши керек, ошондуктан камчынын материалы жана жылуулук менен иштетүү процесси абдан маанилүү. Ошондуктан, камчынын чийки заты, адатта, жакшы катуулануу жөндөмүнө жана кичине чыңдоо деформациясына ээ болгон эл аралык Cr12MoV (Тайвань стандарты/Жапон стандарты SKD11) стандартынан тандалып алынат, ал чыңдоодон кийинки катуулугу, бекемдиги жана бышыктыгы камчынын талаптарына көбүрөөк ылайыктуу. Камчынын чыңдоо катуулугу, адатта, HRC63.5±1. Эгерде камчынын катуулугу өтө жогору же өтө төмөн болсо, ал терс таасирин тийгизет.

Мындан тышкары, камера ийри сызыгынын жумушчу бетинин оройлугу абдан маанилүү, ал камеранын колдонууга оңой жана бышык экенин аныктайт. Кам ийри сызыгынын жумушчу бетинин оройлугу иштетүүчү жабдуулар, кесүүчү шаймандар, иштетүү технологиясы, кесүү ж.б. сыяктуу комплекстүү факторлор менен аныкталат (айрым өндүрүүчүлөрдүн үч бурчтуу баалары өтө төмөн жана көбүнчө бул шилтемеде ызы-чуу чыгарышат). Кам ийри сызыгынын жумушчу бетинин оройлугу жалпысынан Ra≤0,8μm катары аныкталат. Начар беттин оройлугу ийнелерди майдалоого, сайууга жана камбокстун ысышына алып келет.

Мындан тышкары, камера тешигинин абалынын, ачкычтын тешигинин, формасынын жана ийри сызыгынын салыштырмалуу жайгашуусуна жана тактыгына көңүл буруңуз. Буларга көңүл бурбоо терс таасирлерин тийгизиши мүмкүн.

Эмне үчүн камера ийри сызыгын изилдөө керек?

Илмек түзүү процессин талдоодо ийилүү бурчуна коюлган талаптарды көрүүгө болот: ийилүү чыңалышынын төмөндүгүн камсыз кылуу үчүн ийилүү бурчун уруп алуу керек, башкача айтканда, ийилүүгө катышуу үчүн эки гана чөгүп кетүүчү болушу керек, бул учурда ийилүү бурчу ийилүү процессинин бурчу деп аталат; ийненин учунун камерага тийгизген сокку күчүн азайтуу үчүн ийилүү бурчу кичинекей болушу керек. Бул учурда ийилүү бурчу ийилүү механикалык бурчу деп аталат; ошондуктан, процесстин жана машинанын ар кандай көз карашынан алганда, эки талап бири-бирине карама-каршы келет. Бул көйгөйдү чечүү үчүн ийри камералар жана салыштырмалуу кыймылдуу чөгүп кетүүчүлөр пайда болду, алар ийненин учунун учу менен тийүү бурчун кичинекей кыла алат, бирок кыймыл бурчу чоң.